水固化是一种合成高分子防水材料，能在潮湿的基面上施工，克服了已往聚氨酯防水不能遇水或遇水不干和和一般的单组份聚氨酯防水涂料因空气中湿度不够，固化时间长，容易延误工期的缺点。水固化聚氨酯防水涂料是用天然水代替有毒的亚甲基双邻氯苯胺（MOCA）做，通过对生产设备和工艺进行改进，降低了体系中游离TDI的含量，是新一代的环保型防水材料。水固化聚氨酯防水涂料涂覆后能固化成无毒、无味、高弹性的防水胶膜，在防水工程中被广泛推广使用。
水固化型聚氨酯防水涂料与其它双组分聚氨酯涂料相比，缺点是其固化速度较慢，对环境温度和湿度比较敏感，不利于施工。为了提高防水涂料的固化速度，降低外界湿度与温度的影响，通常需要在涂料中加入一定量的，其作用在于降低—NCO和—OH反应活化能，加速涂料交联反应的进行，提高涂膜的交联密度，从而提高涂膜的化学稳定性和耐化学腐蚀、耐水的性能。催干剂分为反应性催干剂和非反应性催干剂。由于反应性催干剂参与涂膜交联固化反应，只能施工时添加，造成实际应用的不便，故在涂料中一般使用非反应性催干剂。
为了便于施工，工程上一般要求水固化型聚氨间即施工适应期随之缩短。当T-12的添加量在酯防水涂料的施工适应期在30min左右。从表4可 0.04%～0.05%时，涂料的胶凝时间比较理想。催以看出，随着催干剂T-12的增加，涂料胶凝时干剂对涂膜力学性能的影响。当加水比例小于 100∶20时，无催干剂时的涂膜力学性能明显优于有催干剂时的力学性能；但当加水比例大于100∶20时，情况却正好相反。说明当涂料的加水比例为 100∶30时，添加0.05%的催干剂T-12对提高涂膜的力学性能具有明显的作用。
施工时，基层的含水率对涂膜附着力具有重要的影响。一般的聚氨酯防水涂料对基层含水率要求较高，实际施工时往往难以满足要求。而水固化聚氨酯防水涂料施工时对基层含水率要求不高，与底涂配合，可以在含水率较高(但无明水)的基层上施工应用，具有较广的适应性。表6为基面环境对涂膜附着力的影响。从表6显示，当基层干燥(即含水率较低)时，无论是否使用，涂膜的附着力均大于1MPa，符合施工要求；当基层潮湿(含水率较高)时，只有配合使用底漆，涂膜的附着力才能达到要求。而且无论基层含水率的高低，配合使用底漆，涂膜附着性能均优于未使用底漆的涂膜。
单组份水固化聚氨酯防水涂料应用在那方面
单组份水固化聚氨酯防水涂料广泛适用于工业、民用建筑物、粮库、营房、车站、机场等防水工程及各种混凝土构筑的伸缩缝防水、各种管道的防水、防腐等。也可用于各种接缝、收头及特殊部位的密封处理。
1、地面建筑：游泳池、污水池、卫生间、厨房、阳台、桥面、体育场等；
2、接缝：卷材接缝、施工缝、穿墙管道等；
3、粘接：、板、陶瓷砖等；
4、屋面：混凝土平斜屋面、天沟、雨棚、石棉瓦、活动房、金属屋面、不规则屋面及旧屋面防水层的维修；
5、对长期浸泡在水中或活水淋少的基面，在排除明水后干燥48h即可施工。
单组份水固化聚氨酯防水涂料的施工要求：
1、基面要求干净、平整、无明水，不得有浮灰、起沙、起鼓现象；
2、对长期浸泡在水中或活水淋少的基面，在排除明水后干燥48h即可施工；
3、施工时a、b组分配比量为1：2，混合拌时间为5-10min，现配现用，配好的材料一般情况下应在30min内用完；
4、施工程序按先阴角，在垂直面后大面各施工，施工缝及伸缩缝和裂缝、落水口处应做一道附加层；
5、材料用量一般2mm厚时每平方米需要2.8-3.0kg，分2-3遍用橡胶刮板均匀涂刮，可用玻纤布或聚酯无纺布（35-36g/m）作加筋材料，提高涂膜的抗拉强度，每遍施工间隔以上一遍干固不粘为准（25℃约3-4h），若采用聚酯无纺布做加强层时，其下层，无纺布和面层必须连续施工，不能间隔，待面层固化后，在做一道罩面层，如需做保护层时，可在罩面层施工后立即撒一道细砂，以便于和保护层的粘结。